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技术专栏
防腐涂料在涂装中咬底与起泡的原因与防治措施
来源: 向恒地坪   发表于: 2012/12/8

重防腐涂料在涂装过程中,工程质量经常出现的通病,如涂层咬底、部份区域起泡等,产生这些现象的原因是什么呢?防治措施又是什么?

1.现象

涂面漆后的短时间内,面漆漆膜会出现自动膨胀、移位、收缩、发皱、部分区域气泡,甚至使底层漆膜失去附着力,出现下层涂层被咬脱离的现象。易出现咬起底层、起泡的涂料有:硝基漆、环氧涂料、聚氨酯等含有强溶剂的涂料。

2.原因

(1)涂层的配套性能不好,底漆和面漆不配套。在极性较弱溶剂制成的涂料上层施涂含强极性溶剂的涂料。如在醇酸漆或油脂漆上层加涂硝基漆;含松香的树脂成膜后加涂大漆;在油脂漆上涂装醇酸涂料;在醇酸或油脂漆上加涂氧化橡胶涂料、聚氨酯涂料等。强溶剂对漆膜的渗透和溶胀使下层涂膜咬起。

(2)涂层未干透就涂装下一道涂料。如过氯乙烯磁漆或清漆未干透,加涂第二道涂料。

(3)在涂装面漆或下道漆时,采用过强的稀释剂,将底层涂料溶胀。

3.防治措施

(1)严格按照涂料说明书进行涂装。一般同类涂料可以相互配套。不同种类涂料配套采用下硬上软的原则;如底漆采用强溶剂涂料(环氧、聚氨酯等),面漆用溶解力弱的涂料(氯化橡胶、醇酸、酚醛等)。在松香树脂漆膜上加涂大漆是不合适的,若要涂漆,必须选经打磨处理,刷涂过滤层,干燥后再用干净抹布清除表面粗糙颗粒,用砂纸打磨后,再涂装大漆。

(2)涂料要干透,按照最佳涂装间隔执行,必须达到最短涂装间隔。在冬季施工时,可适当延长涂装间隔,保证底层涂料的实士。对特殊品种的涂料,可采用"湿碰湿"的涂装工艺,在涂装完第一层未干时随即加涂一层,可提高涂层的附着力。

(3)涂料涂装时选用的稀释剂不能超过总涂料量的5%,品种在涂装过程中也要固定,不能在底层用弱极性稀释剂,上层涂料采用强极性溶剂,如丙酮、酯类和高沸点芳烃溶剂等。

(4)为防止咬起,第一道应涂装较薄,待彻底干燥后再涂装第二道涂料,不能一次涂装过厚,使内部溶剂无法挥发,延长干燥时间。

(5)对发生"咬底"弊病的涂料,不能再起到保护和装饰作用。应铲去咬底部位的涂层。补涂并改进配套。对底漆未干透的情况,待底漆干透后再涂装面漆


重防腐涂料在涂装中出现涂层均匀性不够理想,刷涂痕迹明显的主要原因:


①涂装方式选择不当,甚至错误。

②刷涂时力量过大。

③施工一道的厚度过厚

重防腐涂料在涂装中出现露底或流挂的主要原因:


①表面有油污。


②前道涂层与下道涂层不配套。

③一道涂装过厚,喷枪使用不当。

重防腐涂料涂装中出现涂层表面龟裂或鳄纹、起皱的主要原因:

①涂装的底漆或中涂层和面漆之间的配套性不好。

②涂装间隔时间过短。

③一道施工的涂层过厚或涂装后暴露于强光下。